查合格后的閘門，可進(jìn)行水封安裝，水封安裝可按以下方法進(jìn)行：
1、水封橡皮應(yīng)與閘門同時到貨，按水封座板的位置將水封鋪展開，按實際尺寸下料。
2、水封下料后，拐角和接頭處的粘接一般采用冷粘接，具體要求按生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行。粘接前將水封按厚度方向切成45度斜角，切口用木銼銼平整打毛，切口用97號汽油清洗，保持清潔干凈。冷粘接時切口處涂粘接材料，一般選用水封廠家提供的膠粘劑比較規(guī)范，上模具壓或者用重物壓接至規(guī)定時間，粘接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情況，否則重新粘接。   3、粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔必須用專用的空心鉆頭打孔，嚴(yán)禁燙孔，且孔徑小于螺栓直徑小于1mm，打一個孔穿一個螺栓，待所有的螺栓全部穿入后，均勻把緊，在把緊的同時測量水封的不平度，其不平度不得大于規(guī)范要求。封水尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。整個閘門的水封不得有斷口、損傷。

卷揚(yáng)式啟閉機(jī)的聯(lián)軸器

齒輪聯(lián)軸器齒面及齒溝不允許焊補(bǔ)，齒面的局部砂眼、氣孔等缺陷其長、寬、深都不超過模數(shù)的20%，且數(shù)值都不大于2mm，距離齒的端面距離不超過齒寬的10%，聯(lián)軸器有這種缺陷的齒數(shù)不超過3個時，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷邊緣磨鈍。聯(lián)軸器軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個缺陷面積不超過25mm2，深度不超過該處名義壁厚的20%，缺陷數(shù)量不超過2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。聯(lián)軸器其他部位的缺陷在露出良好金屬后，單個面積不在于200mm2,深度不超過該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個，允許焊補(bǔ)。聯(lián)軸器缺陷超過上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)報廢聯(lián)軸器鑄鋼件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。彈性聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合GB/T5014的規(guī)定，齒輪聯(lián)軸器的組裝應(yīng)符合JB/T8854.1的規(guī)定。

卷揚(yáng)啟閉機(jī)的制動輪與制動器

制動輪外圓與軸孔的同軸度公差應(yīng)不低于GB/T1184中8級；制動輪工作表面的粗糙度應(yīng)不大于Ra1.6um。制動面的熱處理硬度應(yīng)滿足HRC35~HRC45。加工后的制動面上不允許有砂眼、氣孔和裂紋等缺陷，也不允許焊補(bǔ)。軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個缺陷的面積不超過25m㎡，深度不超過4mm，缺陷數(shù)量不超過2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。如缺陷超過上述規(guī)定或出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)報廢。其他部位的缺陷在露出良好金屬后，單個面積不大于200m㎡，深度不超過該處名義壁厚的20%，且同一加工面上不多于2個，允許焊補(bǔ)。制動輪組裝后在松閘狀態(tài)下，徑向跳動公差不大于GB/T1184中的T9級。制動器組裝時，制動帶與制動輪的實際接觸面積不得小于總面積的75%。

制動帶與制動閘瓦應(yīng)緊密地貼合，制動帶的邊緣應(yīng)按閘瓦修齊，固定鉚釘?shù)念^必須埋入制動帶厚度的1/3以上。制動輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)處于0.5~1.0mm之間。

閘門的安裝、調(diào)試、操作

1.首先安裝的前提條件是：閘門孔中心應(yīng)與啟閉機(jī)螺桿預(yù)留孔保持鉛垂，孔口周圍的鋼板應(yīng)保持平整，保證在同一平面

2.必須具備的工具有：活板手、電焊機(jī)（包括電源）、氧割、汽吊及吊裝工具等輔助工具。

3.閘門具體安裝方法為，首先將閘門孔與預(yù)留孔對齊，并保證兩導(dǎo)軌鉛垂的,然后再進(jìn)行焊接(土建預(yù)埋鋼板與閘門底部鋼板間斷焊接),焊接好后閘門的四周再進(jìn)行 次澆注,不能留有間隙,但也不能影響到閘門的開啟。

4.螺桿及啟閉機(jī)的安裝方法：首先應(yīng)先將螺桿從啟閉機(jī)預(yù)留洞口放至閘門吊耳位置，將螺桿下端與閘門門板的吊耳聯(lián)接（銷軸聯(lián)接），然后將啟閉機(jī)底座與電動裝置分離（將聯(lián)接螺栓松開）取出啟閉機(jī)底座的螺母套，接下來將啟閉機(jī)底座從螺桿上端套入，裝入螺母至啟閉機(jī)底座，調(diào)整機(jī)座及螺桿與閘門的垂直位置（必須與閘門軸心調(diào)整到同一直線上），接下來裝上電動裝置（將聯(lián)接螺栓緊固），再將啟閉機(jī)座上的連接鋼板與預(yù)埋板焊接，即完成閘門及啟閉機(jī)、螺桿的安裝。

5. 試驗：安裝好后啟閉2-3次，檢查啟閉時是否靈活可靠。

6. 調(diào)試方法

（一）、首先提供三相四線電源接入電器控制箱L1、L2、L3、N三相380V AC ±10%，50HZ

（二）電器控制箱接到啟閉機(jī)的接線過程：

（1）動力線（電動機(jī)）三相 380V，另加一接地線。

（2）控制線，按控制箱接線圖紙，接入啟閉機(jī)。

（三）調(diào)試 ：

（1）首先是手動把閘門開到中間位置，啟動電源試看一下啟閉機(jī)的正反（旋出啟閉機(jī)蝸桿螺帽，蝸桿順 時針轉(zhuǎn)為開閘，逆時針轉(zhuǎn)為關(guān)閘，如相反則調(diào)整電機(jī)接線任意二根），注意下開式閘門方法相反。

（2） 步將閘門關(guān)到密閉狀態(tài)。

（3）以下只為我公司調(diào)試參考方法：

a)脫開行程控制機(jī)構(gòu)（見說明書圖三），即用螺絲刀將行程控制機(jī)構(gòu)中頂桿頂進(jìn)并轉(zhuǎn)90度，使主動小齒輪與計數(shù)器齒輪脫開。

b)用螺絲刀旋轉(zhuǎn)關(guān)向調(diào)整軸，這時會出現(xiàn)二種情況：

1、凸輪已壓住彈性壓板，微動開關(guān)已動作，要按箭頭的反方向旋轉(zhuǎn)使之凸輪與微動開關(guān)脫開。

2、按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直至凸輪壓住彈性壓板使微動開關(guān)動作為止，則關(guān)向行程初步調(diào)整結(jié)束。

c) 松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確齒合，為保證其正確齒合，在松開頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動高速軸，此時可以電動打開幾圈，而后關(guān)閉，視關(guān)行程是否符合要求。

d)開方向調(diào)整：在開方向調(diào)整前會出現(xiàn)二種情況：

1、凸輪已壓住彈性壓板微動開關(guān)已動作，要按箭頭的反方向旋轉(zhuǎn)使之凸輪與微動開關(guān)脫開后，松開頂桿后用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動調(diào)整軸，電動打開閘門，直至到一定的位置。

2、按箭頭方向旋轉(zhuǎn)右轉(zhuǎn)凸輪壓住彈性壓板使微動開關(guān)動作為止，則開向行程調(diào)整好。

7. 操作：

1) 首先將電器控制箱打開檢查箱內(nèi)原件是否完好。（手動例外） 手動時開啟、關(guān)閉閘門只需開指針方向，順時針開啟，反之關(guān)閉；

2) 合上斷路器接通電源，將“自、手、遠(yuǎn)”按鈕旋至手動位置，按下開閘 門按鈕，閘門運(yùn)行。

3) 閘門停止運(yùn)行時按下“?！卑粹o。

4) 如需遠(yuǎn)控時將“自、手、遠(yuǎn)”按鈕旋至遠(yuǎn)動位置，設(shè)備運(yùn)行將有遠(yuǎn)控控 制。

5) 以上操作僅供參考具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況及設(shè)備出廠電器控制原理 圖進(jìn)行調(diào)整。